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Tous les fabriquants ont pour priorité de livrer des produits de qualité. C'est ici qu'entre en jeu le VISOR® Object (AI). Il ne laisse pas de place aux erreurs et assure un montage parfait. Le moindre problème est immédiatement détecté par nos capteurs afin d'en minimiser les conséquences, ce qui vous permet de maintenir des normes de qualité élevées.
Les exemples d'application suivants vous montrent les utilisations possibles de nos produits dans la pratique.
Lors de l'application de lubrifiant, une grande précision est primordiale, mais de légers écarts peuvent néanmoins survenir et mettre en péril le bon fonctionnement du produit final. Pour cela, il est important de détecter à temps les erreurs dans le processus.
La quantité de vis nécessaires à l'assemblage des packs de batteries est stockée dans un système d'alimentation de trémie et alimente les systèmes de vissage en conséquence. Pour une production sans heurt, il est important que les vis mal orientées soient détectées par le capteur et que seules celles qui sont dans la bonne position soient alimentées vers le système de vissage.
Lors du contrôle final de produits, il faut s'assurer que ceux-ci soient bien fermés. Le but de l'application est de contrôler que la fermeture est bien correcte pour que les produits ne s'ouvrent pas pendant le transport.
À l'intérieur du bloc-batterie se trouvent des faisceaux de câbles qui doivent être fixés à l'aide de clips de fixation. Si les colliers ne sont pas correctement engagés, les câbles peuvent être endommagés ou des bruits de cliquetis peuvent se produire lors de la conduite.
Lors du contrôle final des produits, il faut s'assurer que ceux-ci aient la même apparence. Le but de cette application est de contrôler de la position correcte d'étiquettes sur un emballage, pour que les produits soient semblables sur les rayonnages lors de la vente.
La protection des connecteurs électriques externes et des conduits de liquide de refroidissement nécessite le montage manuel de capuchons de protection. En l'absence de bouchons de protection, un contact accidentel avec des connexions à haute tension ou des dommages ainsi qu'une contamination peuvent se produire. Leur présence doit donc être contrôlée.
L'étiquetage du bloc-batterie nécessite l'application manuelle d'étiquettes de sécurité et d'identification. Des étiquettes incorrectes ou mal positionnées peuvent entraîner une mauvaise interprétation ou une mauvaise utilisation du bloc-batterie, ce qui nécessite une vérification des étiquettes.
L'importance de la qualité dans la transformation des matières plastiques ne cesse de croître. Il y a longtemps qu'un contrôle à 100% des produits n'est plus réservé à des secteurs comme le pharmaceutique ou l'industrie automobile. Les défauts tels que les surinjections, les manques matières ou les bavures nuisent non seulement à l'esthétique et à la fonctionnalité des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts due aux rebuts ou aux retouches. Le contrôle des pièces à l'aide d'un capteur de vision permet de détecter ces défauts le plus près de la source et de manière fiable, ce qui améliore la qualité du produit.
Dans de nombreuses applications, des faisceaux de connecteurs avec des positions de broches codées par couleur sont utilisés pour établir des connexions électriques entre différents composants.
Lors du montage et production de pièces électroniques, les connecteurs doivent être soudés aux platines et les gaines ou câbles doivent être fixés. Le but de l'application est de contrôler si un connecteur est bien enfoncé jusqu'à la butée dans la fiche prévue à cet effet.
Dans la production automobile automatisée, il est important de contrôler si les bons tuyaux de carburant et les bons clips ont été installés. À l'aide d'un capteur de vision, les composants doivent être vérifiés.
La tampographie est considérée comme l'une des techniques principales pour l'impression sur des composants. Cependant, lors de ce processus d'impression, plusieurs erreurs peuvent survenir...
Dans l'automatisation des laboratoires, il est interdit de confondre des tubes échantillons. Le but de l'application est de contrôler la couleur du bouchon d'un tube échantillon dans un support et le transmettre pour éviter des confusions.
Lors du montage, il faut souvent positionner les deux tôles très proches les unes des autres afin de pouvoir assurer une bonne soudure. Le but de l'application est de définir un interstice entre deux tôles pour envoyer cette valeur à l'automate.
Pour garantir la tenue des dimensions, les trous poinçonnés, percés ou coupés dans des tôles lors du montage doivent être contrôlés.
Dans la production de roulement à billes, il faut être sûr que toutes les billes se trouvent bien dans leurs logements. Le but de l'application est le contrôle d'un roulement à billes après assemblage, il doit être complet.
Lors du montage, du conditionnement et de la production dans diverses branches industrielles, des pièces sont prises d'un plateau pour des étapes de travail complémentaire.
Lors de l'assemblage des véhicules, les pièces en tôle et/ou en plastique doivent être assemblées entre elles. Souvent, ils sont munis de clips sur lesquels les pièces sont vissées ou emboîtées.
La nécessité du contrôle qualité dans la fabrication d'éléments plastiques est croissante. Les défauts tels que les surplus, manques de matière plastique ou les bavures ont un impact non seulement sur l'apparence et les performances des produits finis, mais peuvent également entraîner une augmentation des coûts en raison des déchets ou des retouches. L'utilisation d'un capteur de vision pour l'inspection des pièces permet une détection précoce et fiable de ces défauts, garantissant la qualité du produit. L'affichage en temps réel des résultats d'inspection, de la classification des défauts et des numéros de pièce optimise la production.
L'ensemble du processus de production génère une multitude de données qui doivent toutes être surveillées et contrôlées. L’opérateur doit pouvoir consulter, gérer et évaluer facilement ces données afin d'identifier et de procéder aux éventuelles adaptations nécessaires du processus.
Que le câblage soit automatisé ou manuel, il est nécessaire de vérifier les verrous des connecteurs. Des connecteurs mal verrouillés peuvent entraîner un défaut ultérieur et ne peuvent pas être corrigés facilement en raison de la conception du pack de batteries.
Dans la production automobile, les boutons du tableau de bord varient en fonction du modèle de véhicule. Pour s'assurer que les bons boutons ont été installés dans le bon véhicule, un capteur de vision doit effectuer un contrôle.
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